Misura, non stima
Un wattmetro su ogni macchina rileva energia, potenza, corrente e cosφ. Dati disponibili in tempo reale, consultabili tramite dashboard o API.
Il primo verticale della piattaforma LemonLights: misuriamo l'energia macchina per macchina — senza cablaggio — validiamo le tue bollette e ti diciamo quali macchine consumano fuori profilo e quanto ti costa.
Un wattmetro su ogni macchina rileva energia, potenza, corrente e cosφ. Dati disponibili in tempo reale, consultabili tramite dashboard o API.
Ricalcoliamo la fattura sui consumi misurati, voce per voce. Scopri disallineamenti, oneri impropri e margini di trattativa.
Individua sprechi, picchi e macchine fuori soglia. Meno energia per pezzo prodotto, meno CO₂ — senza fermare la linea.
Dal wattmetro alla dashboard, ogni macchina diventa un dato. Confronti reparti, individui i picchi e segui il costo medio per kWh in tempo reale.
Confrontiamo ogni voce fatturata con il ricalcolo interno sui consumi misurati. Il verdetto in chiaro, prima del dettaglio tecnico.
Confronto fatturato / ricalcolato
| Componente | Fatturato | Ricalc. | Delta | Esito |
|---|---|---|---|---|
| Energia attiva | 8.214,50 € | 8.214,50 € | 0,00 € | OK |
| Dispacciamento | 1.092,30 € | 1.090,10 € | 2,20 € | OK |
| Oneri di sistema | 2.498,40 € | 2.476,80 € | +21,60 € | Da verificare |
| Trasporto | 934,10 € | 933,70 € | 0,40 € | OK |
| Totale | 12.739,30 € | 12.715,10 € | +24,20 € | Da verificare |
Tre interventi tipo, tre numeri che si leggono in bolletta: valori rappresentativi, non casi nominativi.
Monitorando 38 macchinari e 4 quadri generali abbiamo ottimizzato i parametri di lavorazione ed individuato gli sprechi energetici. Rifasamento e nuova schedulazione hanno tagliato la spesa, senza toccare l'output di produzione.
I wattmetri e i sensori di flusso hanno permesso di individuare aree dell'azienda e momenti della giornata con consumi inaspettati. Una campagna di manutenzione mirata e l'adozione di regolatori di pressione per segmentare il circuito di distribuzione dell'aria compressa hanno ridotto il carico di lavoro dei compressori.
La validazione su 12 mesi ha trovato oneri di sistema non dovuti. Rimborso ottenuto dal fornitore, con il ricalcolo a supporto della trattativa.
Diagnosi, sistemi di gestione e incentivi poggiano tutti su dati di consumo reali. Il sistema LemonLights fornisce la misura macchina per macchina che serve a supportare la conformità e ad accedere alle agevolazioni.
Obbligatoria ogni quattro anni per grandi imprese ed energivore e da basare su dati misurati. Arrivi alla diagnosi con le misure già pronte, per macchina.
La norma chiede di misurare gli usi energetici significativi e di dimostrare il miglioramento nel tempo: il monitoraggio continuo fornisce entrambi.
Mantenere le agevolazioni richiede interventi di efficienza e la possibilità di dimostrarne l'effetto nel tempo. I dati misurati fanno da prova.
L'incentivo richiede la certificazione del risparmio, ex-ante ed ex-post: serve misurare i consumi prima e dopo l'intervento.
Good Energy
Lavoriamo sull'efficientamento energetico delle aziende industriali. Per ogni MWh elettrico risparmiato contiamo 0,236 t di CO₂ evitate (fattore ISPRA 2024 sui consumi) e lo scriviamo nel report, accanto ai kWh e agli euro.
Una demo di 30 minuti: ti mostriamo la dashboard, leggiamo insieme una tua bolletta e stimiamo il potenziale di risparmio del tuo stabilimento.